Zastosowanie zamkniętych magnetycznych transporterów ślizgowych

Ślizgowe transportery magnetyczne nadają się do utylizacji części stalowych, takich jak odpady po wykrawaniu, wióry, gwoździe, śruby, materiały pochodzące z recyklingu lub odpady wiertnicze w zakładach metalurgicznych i stalowych oraz w branży blacharskiej.

Zalety ślizgowego transportera magnetycznego

• brak zużycia taśmy
• niskie koszty utrzymania
• dzięki zamkniętej konstrukcji nie ma możliwości pozostawiania puszek z materiałem
• brak uszkodzeń produktu i przenośnika podającego
• brud i wilgoć nie mają wpływu na działanie
• całkowicie zamknięty; brak ruchomych części na zewnątrz

Działanie ślizgowego transportera magnetycznego

Pod nieruchomą płytą ślizgową ze stali nierdzewnej znajdują się magnesy zamontowane równomiernie na łańcuchu. Łańcuch jest napędzany. W ten sposób magnesy przesuwają stalowe elementy nad płytą magnetyczną i wyładowują je po stronie wyładowczej - na żądanej wysokości.

Typy

Typu „Szyja łabędzia”

• do przenoszenia części ferromagnetycznych, takich jak odpady z przebijaków, gwoździe, śruby, materiały z recyklingu lub wióry pozostałe po wierceniu
• maksymalna szerokość przenośnika: 575 mm
• długość przenośnika: do 15 m w zależności od potrzeb
• maksymalna wysokość podnoszenia: 12 m
• wydajność: 9 - 42 kg/min (wykrawanie odpadów Ø7x1 mm; 18 m/min; z rozstawem magnesów 600 mm)
• stromy kąt podnoszenia 60

Typu „Beck neck”

• do przenoszenia długich części ferromagnetycznych, takich jak gwoździe, pozostałości po usuwaniu zadziorów i obróbce na prasach
• maksymalna szerokość transportu: 475 mm
• długość transportu: zgodnie z zapotrzebowaniem, do 15 m
• maksymalna wysokość transportu: 12 m
• wydajność: 14–35 kg/min (odpady z przebijaków Ø 7x1 mm; 18 m/min; przy rozmieszczeniu magnesów co 600 mm)
• stromy kąt podnoszenia wynoszący 60 stopni

Ślizgowego transportera magnetycznego płaskiego

• do przenoszenia części ferromagnetycznych, takich jak odpady z przebijaków, wióry, gwoździe, śruby, materiały z recyklingu lub wióry pozostałe po wierceniu
• maksymalna szerokość transportu: 575 mm
• długość transportu: zgodnie z zapotrzebowaniem, do 15 m
• wydajność: 14–42 kg/min
  (w przypadku złomu z przebijaków Ø 7x1 mm; przy 18 m/min; odległość magnesu 600 mm)

Ślizgowego transportera magnetycznego mini

• do przenoszenia małych części ferromagnetycznych, takich jak odpady z przebijaków i przebite produkty
• maksymalna szerokość transportu: 314 mm;
• długość transportu: zgodnie z zapotrzebowaniem, do 4 m;
• wydajność: 9–20 kg/min (odpady z przebijaków Ø 7x1 mm; 19 m/min; przy rozmieszczeniu magnesów co 200 mm).