Magnesy dostosowane do potrzeb klienta dla przemysłu motoryzacyjnego

Znalezienie odpowiedniego magnesu do silnika elektrycznego, siłownika lub czujnika może być trudnym i czasochłonnym procesem dla dostawców z branży motoryzacyjnej. Oprócz dostarczania komponentów i zespołów magnetycznych, oferujemy również usługi, które przyspieszają wprowadzanie produktów na rynek przez producentów z branży motoryzacyjnej. W tym filmie pokazujemy naszą wiedzę na temat obliczeń magnetycznych, obliczen FEM i symulacji 3D, które przyczyniają się do opracowania magnesu lub zespołu, który nie tylko spełnia wszystkie wymagania, ale nawet przed fazą prototypowania daje pewność prawidłowego działania.
 

Magnesy są obecne w różnych miejscach w samochodach, w tym w skrzyni biegów, czujnikach, hamulcach, pompie wody, silnikach, cewce zapłonowej i generatorze rozruchu, a także w obecnie szeroko stosowanym „ostrzeżeniu o zjechaniu z pasa ruchu”, które emituje ostrzegawczy sygnał dźwiękowy lub wibracyjny, gdy pojazd zjeżdża z drogi. Magnesy odgrywają ważną rolę w tych krytycznych systemach bezpieczeństwa. Jakość magnesów jest niezbędna do zagwarantowania optymalnego działania.

Pomiary magnetyczne i kontrola jakości

Pomiary są ważną częścią określania jakości magnesu.  Pomiary te zapewniają dostawcom motoryzacyjnym gwarancje i są standardową częścią procesu IATF16949. Wartość CPK, która wynika między innymi z tych pomiarów, jest częścią statystycznej kontroli procesu i mówi coś o sposobie, w jaki dostawca magnesów kontroluje swój proces. Im wyższa wartość CPK, tym lepiej. Sprawia to, że statystyczna szansa na awarię produktów takich jak silniki, siłowniki lub czujniki jest znikoma. Ponadto, ponieważ kontrola wyjściowa dostawcy magnesów jest również kontrolą wejściową klientów, zmniejsza to również ryzyko awarii raz dostarczonych samochodów, maszyn lub systemów.

Symulacje FEM

Korzystając z symulacji FEM, inżynierowie i twórcy produktów mają trójwymiarowy obraz tego, jak produkt zachowuje się w systemie magnetycznym. Na przykład pod względem głębokości pola magnetycznego lub gęstości strumienia magnetycznego na innym obiekcie ferromagnetycznym. Pozwala to nie tylko zweryfikować ogólną wydajność komponentu, ale także pokazać jego wydajność magnetyczną. W ten sposób można zoptymalizować wydajność produktu, uzyskując najlepsze możliwe rozwiązanie dla konkretnego zastosowania.  Takie symulacje przyspieszają proces rozwoju i prototypowania, ponieważ kształt, gatunek i rozmiar komponentu magnetycznego można szybko określić.