Magnes zapewnia, że przewodząca sadza nie zawiera żelaza

Firma Goudsmit zbudowała niedawno dwa magnesy, które będą wykorzystywane do produkcji sadzy bezżelazowej przez dużego europejskiego producenta. Te samoczyszczące, obracające się magnesy usuwają cząstki żelaza o wielkości nawet 30 mikronów z bardzo suchej, słabo płynącej sadzy przewodzącej stosowanej w bateriach litowo-jonowych.

 Sadza w 100% wolna od metali 

Istotne jest, aby produkt ten był w 100% wolny od metali, ponieważ cząsteczki metalu zmieniłyby przewodność. W tej lini magnesy obrotowe przetwarzają ze stosunkowo niską wydajnością 1500 kg na godzinę. W razie potrzeby magnesy takie mogą jednak przetwarzać z wydajnością do 40 m3 na godzinę. Magnesy są zgodne z dyrektywą ATEX i są odporne na temperatury do 70°C. Możliwa jest również wyższa odporność na temperaturę.


Magnes obrotowy

Obrotowa konstrukcja sprawia, że słabo płynący proszek nie gromadzi się na prętach magnetycznych i mają one lepszy kontakt z materiałem, co poprawia szybkość separacji. W tym przypadku produkcja sadzy jest ciągłym procesem produkcyjnym, którego nie wolno przerywać. W związku z tym na linii produkcyjnej umieszczono dwa samoczyszczące się magnesy - każdy z obejściem. Oznacza to, że co najmniej jeden magnes działa podczas czyszczenia, a oba magnesy są używane przez 99% czasu.


Sadza

Sadza jest bardzo suchym, słabo płynącym produktem, stosowanym w materiałach uszczelniających i izolacyjnych, gumie, bateriach, elektrodach oraz farbach i powłokach. Cząsteczki żelaza są oczywiście niepożądane w uszczelkach i produktach takich jak baterie, więc muszą zostać usunięte. Magnesy są umieszczone w rurze pneumatycznej (próżniowej), a ruch obrotowy zapobiega mostkowaniu i zatykaniu się magnesu. Zastosowanie magnesów neodymowo-żelazowo-borowych (NdFeB) o gęstości strumienia 9140 gausów na prętach zapewnia usuwanie nawet bardzo drobnych cząstek żelaza o wielkości ± 30 mikronów.


Czyszczenie

W celu czyszczenia ciągły przepływ produktu jest przekierowywany za pomocą obejścia. Składa się on z dwóch zaworów, które całkowicie izolują magnes od procesu. Następnie automatyczne czyszczenie prętów odbywa się w rynnie produktu, a uwięzione cząsteczki żelaza są odsysane z rynny produktu przy użyciu jeszcze niższego podciśnienia 0,8 bara.

 

Opublikowano na: 10-10-2023 Wróc