Robot do zespolów magnesów

Robot oddany niedawno do użytku w naszej firmie upraszcza proces produkcji zespołów magnesów. Takie magnesy mają zastosowanie m.in. w branży motoryzacyjnej, zaawansowanych technologii, lotniczej i medycznej. Co więcej, metoda produkcji LEAN, którą również stosujemy, prowadzi do większej ogólnej pewności zespołu magnesów i zapobiega powstawaniu odpadów.

Większa wydajność

Oznacza to większą wydajność i mniej przestojów. Robot pokonuje również wszystkie problemy, jakie napotyka producent podczas montażu zespołów magnesów, takie jak sposób klejenia namagnesowanych części, które mają tendencję do sklejania się. Dodatkową zaletą jest to, że możemy współpracować z Tobą na wczesnym etapie procesu, aby znaleźć najbardziej odpowiednią metodę produkcji dla danego systemu magnesów, a także przetestować ją od razu dzięki zastosowaniu obliczeń 3D magnesów i szybkiego prototypowania.
 

RobofrOK

Proces produkcji, na przykład zespołów magnesów jest podzielony na etapy, z których każdy musi spełniać własne wymagania jakościowe i być w 100% zgodny ze specyfikacją. Znajduje to również odzwierciedlenie w nazwie procesu: RobofrOK, z żabą-robotem jako symbolem, co oznacza „first run okay”, koncepcję bardzo ważną na przykład w branży motoryzacyjnej. Firma dąży do osiągnięcia współczynnika odrzutów na poziomie 0-PPM (zero części na milion).

Certyfikaty

Zespoły zbudowane w procesie RobofrOK obejmują chwytaki magnetyczne, cewki magnetyczne, klejone segmenty magnesów lub systemy warstwowe dla rynków zaawansowanych technologii i motoryzacyjnego. W przypadku komponentów magnetycznych, Goudsmit posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO/TS 16949, a firma pracuje nad uzyskaniem tych certyfikatów również dla środowiska produkcyjnego. Jest to również ważne dla wspomnianych branż.

Proces

Siłownik jest dobrym przykładem zespołu magnesów, który producent może złożyć samodzielnie, ale który robot może przenosić lepiej i wydajniej. Siłownik może składać się z wielu segmentów magnesów neodymowych (Nd-Fe-B), które muszą być przyklejone do wału.
 

Ustawianie segmentu magnesu

Można to zrobić ręcznie, ale ponieważ producent zawsze otrzymuje magnesy wstępnie namagnesowane, należy je najpierw separować. Następnie każdy segment magnesu musi zostać umieszczony na wale i przytrzymany w miejscu do momentu stwardnienia kleju, po czym należy przykleić kolejny magnes. Jest to bardzo pracochłonny proces, a każdy kolejny magnes napotyka większy opór; im więcej magnesów, tym silniejszy staje się cały pakiet.
 

Magnetyzacja

Najpierw wytwarzamy magnesy, po czym w trakcie procesu następuje ich namagnesowanie. Przenośnik dostarcza segmenty, a robot je odbiera. Następnie segment magnesu przechodzi przez kamerę, aby sprawdzić, czy nie ma pęknięć lub wad, a następnie dociera do cewki magnetyzującej. Następnie robot umieszcza segmenty jeden po drugim w jednostce narzędziowej, gdzie są one łączone i klejone. Robot nie jest związany żadnym konkretnym kształtem magnesu i dlatego jest elastyczny.

Zobacz jak to dziala na tym filmie.