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Magnetfilter - Industriell - Halbautomatisch
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Anwendung: Flüssigkeiten und Pulverstoffe in Druckleitungen bis DN 300
Der sehr robuste Magnetfilter eignet sich für viele industrielle Anwendungen, bei denen flüssige Mischungen und Pulverstoffe in Druckrohrleitungen bis 10 bar transportiert werden. Zum Beispiel Entfernen von Stahldraht aus Papierzellstoff (lesen Sie News Artikel über diese Anwendung). Wir können den genauen Druckabfall an diesen Filtern in Ihrer Situation für gasförmige oder flüssige Produkte mit unserer FEM-Software berechnen. Der Druckabfall hängt von den physikalischen Eigenschaften Ihres Produktstroms (Viskosität) und seiner Geschwindigkeit ab. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Aufbau und Materialdaten
Kurze Beschreibung
Der industrielle Magnetfilter ist ein sehr stabil ausgeführter Filter, mit flachen Flanschen und einem flachen Boden. Ausgestattet mit druckluftbetätigten Magnetstäben für halbautomatische Reinigung. Siehe „Arbeitsprinzip“ für eine Erklärung.
Klicken Sie auf eine Produktvariante, um die Datenblätter, Zeichnungen und andere herunterladbare Produktinformationen zu finden.
Zusammenfassung wichtiger Spezifikationen
- Pneumatische Magnetstäbe Ø34 mm
- Magnetqualität N-42 SH, 9.400 Gauss am Rohr Ø34
- Max. 10 bar / 140 °C
- Einlass/Auslass: DN 150 bis D300 (EN 1092-1)
- Finish: granulatgestrahlt
- Materialien, die mit dem Produkt in Kontakt stehen: AISI 316(L)
- Material der Dichtungen: Silikon gemäß EC 1935/FDA
Funktionsprinzip: Filtern und Austragen von Eisenverunreinigungen
Wie funktioniert das magnetische Filtern?
Die Magneteinheit mit sehr starken Neodym-Magnetstäben befindet sich in der Mitte des Produktstroms. Das Produkt mit Eisenverunreinigungen passiert beim Durchströmen des Filters mehrere Magnetstäbe. Die Magnete ziehen vorbeiströmende ferromagnetische Verunreinigungen an. Die erfassten Teilchen haften an den Magneten, während die gereinigten Produkte weiter fließen.
Wie funktioniert die Reinigung/der Abtransport des Eisens?
Die Reinigung der Magnetstäbe erfolgt zum Teil manuell (über Führungsstangen) und zum Teil automatisch (pneumatisch gesteuert). Nachdem der Produktstrom gestoppt wurde, kann die komplette Magneteinheit von Hand über die Führungsstangen aus dem Produktkanal geschoben werden. Anschließend werden die Magnetstäbe pneumatisch in die HERAUS Position gedrückt, woraufhin die Fe-Teile von den Rohren abfallen.
Reinigung/Abtransport des Eisens
- Halten Sie den Produktstrom an.
- Lösen Sie die Schraubverbindungen an der Magneteinheit.
- Schieben Sie die komplette Magneteinheit aus dem Gehäuse.
- Schieben Sie die Magneteinheit aus dem Extraktorelement.
- Fangen Sie die Eisenteilchen, die aus den Rohren herausfallen auf und entsorgen Sie die Teilchen.
- Säubern Sie alle Teile mit einem weichen Tuch und gegebenenfalls mit einem geeigneten Reinigungsmittel.
- Schieben Sie die Magneteinheit in das Extraktorelement zurück.
- Schieben Sie die komplette Magneteinheit-Baugruppe wieder in das Gehäuse zurück.
- Ziehen Sie die Schraubverbindungen wieder fest.
- Starten Sie den Produktstrom erneut.
Robuster Filter für allgemeine industrielle Anwendungen ohne Gefahr eines Bakterienwachstums. Bei großen Durchmessern sind die Filter zu schwer zum Heben. Daher erfolgt die Reinigung halbautomatisch. Für die magnetische Filtration feinster Eisenverunreinigungen – beispielsweise Edelstahlverschleißpartikel – aus Flüssigkeits- und Pulverströmen in Druckleitungen bis 10 bar.